{"id":833,"date":"2026-05-08T20:01:55","date_gmt":"2026-05-08T18:01:55","guid":{"rendered":"https:\/\/stage-videntum.mpitwerkstatt.ch\/?post_type=lexikon&#038;p=833"},"modified":"2026-05-08T20:02:41","modified_gmt":"2026-05-08T18:02:41","slug":"mtm-methods-time-measurement","status":"publish","type":"lexikon","link":"https:\/\/videntum.ch\/?lexikon=mtm-methods-time-measurement","title":{"rendered":"MTM (Methods-Time Measurement)"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MTM (Methods-Time Measurement) ist ein Verfahren zur Analyse, Planung und Optimierung manueller Arbeitsabl\u00e4ufe. Ziel ist es, Arbeitsprozesse systematisch zu untersuchen, standardisierte Bewegungsabl\u00e4ufe zu definieren und daraus Sollzeiten abzuleiten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Methode basiert auf der Zerlegung menschlicher Bewegungen in einzelne Grundbewegungen, denen definierte Zeitwerte zugeordnet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MTM wird insbesondere in Produktion, Montage und industriellen Arbeitsprozessen eingesetzt und bildet eine wichtige Grundlage f\u00fcr ergonomische, stabile und effiziente Abl\u00e4ufe.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ziel von MTM<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das zentrale Ziel von MTM besteht darin, Arbeitsabl\u00e4ufe nachvollziehbar, vergleichbar und planbar zu machen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dabei sollen insbesondere:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Arbeitsprozesse standardisiert<\/li>\n\n\n\n<li>Verschwendung reduziert<\/li>\n\n\n\n<li>ergonomische Belastungen verbessert<\/li>\n\n\n\n<li>Prozesszeiten objektiv bewertet<\/li>\n\n\n\n<li>Produktivit\u00e4t erh\u00f6ht<\/li>\n\n\n\n<li>stabile Arbeitsabl\u00e4ufe geschaffen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MTM dient dabei nicht prim\u00e4r der Kontrolle von Mitarbeitenden, sondern der systematischen Gestaltung effizienter und ergonomischer Prozesse.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Grundprinzip von MTM<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MTM basiert auf der Annahme, dass sich manuelle T\u00e4tigkeiten aus wiederkehrenden Grundbewegungen zusammensetzen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Beispiele solcher Bewegungen sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Greifen<\/li>\n\n\n\n<li>Bewegen<\/li>\n\n\n\n<li>Positionieren<\/li>\n\n\n\n<li>Loslassen<\/li>\n\n\n\n<li>Drehen<\/li>\n\n\n\n<li>Dr\u00fccken<\/li>\n\n\n\n<li>Sehen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Diesen Bewegungen werden standardisierte Zeitwerte zugeordnet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch die Analyse der einzelnen Bewegungsabl\u00e4ufe kann ein Arbeitsprozess detailliert untersucht und verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dadurch lassen sich:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>unn\u00f6tige Bewegungen erkennen<\/li>\n\n\n\n<li>ergonomische Schwachstellen identifizieren<\/li>\n\n\n\n<li>Arbeitspl\u00e4tze optimieren<\/li>\n\n\n\n<li>realistische Sollzeiten bestimmen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ursprung von MTM<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Methode MTM (Methods-Time Measurement) wurde in den 1940er-Jahren in den USA entwickelt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Als Begr\u00fcnder gelten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>H. B. Maynard<\/li>\n\n\n\n<li>J. L. Schwab<\/li>\n\n\n\n<li>G. J. Stegemerten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die drei Ingenieure untersuchten systematisch menschliche Bewegungsabl\u00e4ufe in industriellen Arbeitsprozessen. Ziel war es, Arbeitsmethoden objektiv analysieren und standardisierte Zeitwerte f\u00fcr manuelle T\u00e4tigkeiten ableiten zu k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Grundlage ihrer Forschung bildeten detaillierte Filmaufnahmen von Arbeitsabl\u00e4ufen. Dabei wurden einzelne Bewegungen analysiert, klassifiziert und mit definierten Zeitwerten versehen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Aus diesen Untersuchungen entstand das erste MTM-System, welches sp\u00e4ter weltweit in Produktion, Arbeitsplanung und Industrial Engineering eingesetzt wurde.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MTM entwickelte sich insbesondere in der industriellen Serienfertigung zu einem wichtigen Werkzeug f\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Arbeitsgestaltung<\/li>\n\n\n\n<li>Zeitwirtschaft<\/li>\n\n\n\n<li>Prozessoptimierung<\/li>\n\n\n\n<li>ergonomische Arbeitsplatzgestaltung<\/li>\n\n\n\n<li>Produktionsplanung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Heute wird MTM international in vielen Industrieunternehmen eingesetzt und kontinuierlich weiterentwickelt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Grundidee blieb dabei bis heute bestehen:<\/p>\n\n\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Arbeitsprozesse sollen nicht nur schneller, sondern vor allem systematisch, stabil und ergonomisch gestaltet werden.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie funktioniert MTM?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Bei einer MTM-Analyse wird ein Arbeitsablauf Schritt f\u00fcr Schritt untersucht.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Typischer Ablauf:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li>Beobachtung des Prozesses<\/li>\n\n\n\n<li>Zerlegung in einzelne Bewegungen<\/li>\n\n\n\n<li>Zuordnung standardisierter Zeitwerte<\/li>\n\n\n\n<li>Analyse von Verschwendung und Belastung<\/li>\n\n\n\n<li>Optimierung des Arbeitsablaufs<\/li>\n\n\n\n<li>Definition eines verbesserten Standards<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dadurch entsteht ein strukturierter und nachvollziehbarer Sollprozess.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Warum MTM im Lean Management wichtig ist<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MTM unterst\u00fctzt viele zentrale Lean-Prinzipien.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Insbesondere hilft die Methode dabei:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verschwendung sichtbar zu machen<\/li>\n\n\n\n<li>Bewegungen zu reduzieren<\/li>\n\n\n\n<li>ergonomische Arbeitspl\u00e4tze zu gestalten<\/li>\n\n\n\n<li>Prozesse zu standardisieren<\/li>\n\n\n\n<li>stabile Abl\u00e4ufe zu schaffen<\/li>\n\n\n\n<li>Taktzeiten zu planen<\/li>\n\n\n\n<li>Linien auszubalancieren<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dadurch bildet MTM h\u00e4ufig eine wichtige Grundlage f\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Linienmontagen<\/li>\n\n\n\n<li>One Piece Flow<\/li>\n\n\n\n<li>Standardisierte Arbeit<\/li>\n\n\n\n<li>Lean Production<\/li>\n\n\n\n<li>ergonomische Arbeitsplatzgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">MTM und Ergonomie<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein grosser Vorteil von MTM liegt in der Verbindung von Effizienz und Ergonomie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch die detaillierte Analyse von Bewegungen k\u00f6nnen beispielsweise erkannt werden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>unn\u00f6tige Greifwege<\/li>\n\n\n\n<li>ung\u00fcnstige K\u00f6rperhaltungen<\/li>\n\n\n\n<li>h\u00e4ufige Drehbewegungen<\/li>\n\n\n\n<li>repetitive Belastungen<\/li>\n\n\n\n<li>schlechte Materialanordnungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dadurch lassen sich Arbeitspl\u00e4tze nicht nur produktiver, sondern auch ergonomischer gestalten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wo wird MTM eingesetzt?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MTM wird insbesondere eingesetzt in:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Produktion und Fertigung<\/li>\n\n\n\n<li>Montageprozessen<\/li>\n\n\n\n<li>Linienmontagen<\/li>\n\n\n\n<li>Arbeitsplanung<\/li>\n\n\n\n<li>Industrial Engineering<\/li>\n\n\n\n<li>Arbeitsplatzgestaltung<\/li>\n\n\n\n<li>Prozessoptimierung<\/li>\n\n\n\n<li>Lean-Projekten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Besonders h\u00e4ufig wird MTM in industriellen Serien- und Montageprozessen verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vorteile von MTM<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Methode bietet Unternehmen verschiedene Vorteile:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>objektive Prozessanalyse<\/li>\n\n\n\n<li>bessere Planbarkeit<\/li>\n\n\n\n<li>stabile Arbeitsstandards<\/li>\n\n\n\n<li>Reduktion von Verschwendung<\/li>\n\n\n\n<li>ergonomischere Arbeitspl\u00e4tze<\/li>\n\n\n\n<li>bessere Vergleichbarkeit von Prozessen<\/li>\n\n\n\n<li>fundierte Zeitplanung<\/li>\n\n\n\n<li>h\u00f6here Prozesseffizienz<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MTM unterst\u00fctzt damit sowohl Produktivit\u00e4t als auch Prozessstabilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Herausforderungen bei der Anwendung<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Einf\u00fchrung von MTM erfordert Fachwissen und eine saubere Analyse der Prozesse.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Typische Herausforderungen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>hoher Analyseaufwand<\/li>\n\n\n\n<li>Akzeptanz bei Mitarbeitenden<\/li>\n\n\n\n<li>falsche Anwendung als reines Kontrollinstrument<\/li>\n\n\n\n<li>zu starke Fokussierung auf Zeit statt Prozessqualit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Entscheidend ist deshalb, MTM als Werkzeug zur Prozessverbesserung und nicht zur reinen Leistungs\u00fcberwachung einzusetzen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wirkung und Nutzen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Richtig angewendet unterst\u00fctzt MTM Unternehmen dabei, Arbeitsprozesse systematisch zu verbessern und nachhaltig zu stabilisieren.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Typische Wirkungen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>effizientere Abl\u00e4ufe<\/li>\n\n\n\n<li>bessere Ergonomie<\/li>\n\n\n\n<li>geringere Verschwendung<\/li>\n\n\n\n<li>stabilere Prozesse<\/li>\n\n\n\n<li>bessere Planbarkeit<\/li>\n\n\n\n<li>h\u00f6here Transparenz<\/li>\n\n\n\n<li>reduzierte Belastung f\u00fcr Mitarbeitende<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">MTM bildet damit eine wichtige Grundlage f\u00fcr professionelle Prozessgestaltung im Lean Management.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Weiterf\u00fchrende Ressourcen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Im Mitgliederbereich findest du erg\u00e4nzend:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beispiele f\u00fcr MTM-Analysen<\/li>\n\n\n\n<li>Vorlagen zur Bewegungsanalyse<\/li>\n\n\n\n<li>Praxisbeispiele aus Montage und Produktion<\/li>\n\n\n\n<li>ergonomische Arbeitsplatzbewertungen<\/li>\n\n\n\n<li>Workshop-Unterlagen zur Prozessoptimierung<\/li>\n\n\n\n<li>Beispiele f\u00fcr Linienbalancierung<\/li>\n\n\n\n<li>Checklisten zur Arbeitsplatzgestaltung<\/li>\n<\/ul>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>MTM (Methods-Time Measurement) ist ein Verfahren zur Analyse, Planung und Optimierung manueller Arbeitsabl\u00e4ufe. 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