7 Hauptarten der Verschwendung
Die Identifikation und Vermeidung von Verschwendung ist ein zentrales Prinzip des Lean Managements.
Bereits im Toyota-Produktionssystem wurden sieben klassische Arten der Verschwendung definiert, die direkt die Wertschöpfung eines Unternehmens beeinträchtigen.
Das Verständnis dieser Verschwendungsarten ist die Grundlage dafür, Ineffizienzen in Prozessen gezielt zu erkennen und zu reduzieren.
Die 7 Hauptverschwendungsarten (TIMWOOD)
Zur Veranschaulichung wird häufig die Eselsbrücke TIMWOOD verwendet:
- Transport – unnötige Transporte von Material oder Informationen
- Inventory (Bestände) – überhöhte Lagerbestände
- Motion (Bewegung) – unnötige Bewegungen von Mitarbeitenden
- Waiting (Wartezeiten) – Stillstände im Prozess
- Overproduction (Überproduktion) – Herstellung ohne Bedarf
- Over-Engineering (Überbearbeitung / falsche Prozesse) – mehr Aufwand als notwendig
- Defects (Fehler) – Nacharbeit, Ausschuss
Diese Verschwendungsarten stehen in engem Zusammenhang und verstärken sich gegenseitig.
So führt beispielsweise Überproduktion zu erhöhten Beständen, welche wiederum zusätzlichen Transport und Handhabung verursachen.
| Kürzel | Englisch | Deutsch | Kurzbeschreibung |
|---|---|---|---|
| T | Transport | Transporte | Unnötige Transporte von Material oder Informationen |
| I | Inventory | Bestände | Zu hohe Lagerbestände ohne direkten Bedarf |
| M | Motion | Bewegung | Unnötige Bewegungen von Mitarbeitenden |
| W | Waiting | Wartezeiten | Stillstände im Prozess |
| O | Overproduction | Überproduktion | Produktion ohne tatsächlichen Bedarf |
| O | Over-Engineering | Überbearbeitung | Mehr Aufwand oder Qualität als erforderlich |
| D | Defects | Fehler | Nacharbeit, Ausschuss, Qualitätsmängel |
Charakter der 7 Hauptverschwendungen
Die sieben klassischen Verschwendungsarten haben eines gemeinsam:
→ Sie wirken direkt auf die Wertschöpfung
Das bedeutet:
- sie verlängern Durchlaufzeiten
- erhöhen Kosten
- reduzieren Qualität
- binden Ressourcen ohne Nutzen
Im ursprünglichen Lean-Verständnis stellen sie daher die „reinen“ Verschwendungen dar.
Erweiterte Verschwendungsarten
In der heutigen Lean-Praxis werden häufig zusätzliche Formen von Verschwendung berücksichtigt, die über die klassischen sieben hinausgehen.
Besonders relevant sind:
- Nicht genutztes Wissen & Talente
- Schlechte Ergonomie
Diese wirken nicht immer direkt auf den Materialfluss, haben jedoch erheblichen Einfluss auf:
- Produktivität
- Motivation
- Qualität
- Nachhaltigkeit von Verbesserungen
Abgrenzung
→ Die klassischen 7 Verschwendungsarten
= direkt wertschöpfungsbezogen
→ Erweiterte Verschwendungen
= indirekt wirkend, aber strategisch entscheidend
Diese Unterscheidung hilft, den Fokus in der Analyse richtig zu setzen.
Weitere mögliche Verschwendungsarten
Je nach Organisation und Kontext können weitere Formen von Verschwendung betrachtet werden, z. B.:
- unnötige Komplexität
- unklare Kommunikation
- ineffiziente Entscheidungsprozesse
- Medienbrüche / Informationsverluste
Bedeutung in der Praxis
Die systematische Identifikation von Verschwendung ermöglicht es:
- Prozesse zu stabilisieren
- Durchlaufzeiten zu reduzieren
- Qualität zu erhöhen
- Ressourcen gezielter einzusetzen
Bereits kleine tägliche Ineffizienzen summieren sich erheblich:
So entsprechen beispielsweise 5 Minuten Verschwendung pro Tag bereits rund 2 Arbeitstagen pro Jahr.
Auswirkung von verschwendeter zeit
Bereits wenige Minuten täglicher Verschwendung summieren sich im Jahresverlauf zu massiven Verlusten. Was im Alltag kaum auffällt, kostet Unternehmen Zeit, Geld und Leistungsfähigkeit. Verschwendung entsteht oft unbemerkt – ihre Wirkung jedoch nicht. Wer sie konsequent erkennt und reduziert, schafft die Grundlage für effiziente Prozesse.
