MTM (Methods-Time Measurement)

MTM (Methods-Time Measurement) ist ein Verfahren zur Analyse, Planung und Optimierung manueller Arbeitsabläufe. Ziel ist es, Arbeitsprozesse systematisch zu untersuchen, standardisierte Bewegungsabläufe zu definieren und daraus Sollzeiten abzuleiten.

Die Methode basiert auf der Zerlegung menschlicher Bewegungen in einzelne Grundbewegungen, denen definierte Zeitwerte zugeordnet werden.

MTM wird insbesondere in Produktion, Montage und industriellen Arbeitsprozessen eingesetzt und bildet eine wichtige Grundlage für ergonomische, stabile und effiziente Abläufe.

Ziel von MTM

Das zentrale Ziel von MTM besteht darin, Arbeitsabläufe nachvollziehbar, vergleichbar und planbar zu machen.

Dabei sollen insbesondere:

Arbeitsprozesse standardisiert
Verschwendung reduziert
ergonomische Belastungen verbessert
Prozesszeiten objektiv bewertet
Produktivität erhöht
stabile Arbeitsabläufe geschaffen

werden.

MTM dient dabei nicht primär der Kontrolle von Mitarbeitenden, sondern der systematischen Gestaltung effizienter und ergonomischer Prozesse.

Grundprinzip von MTM

MTM basiert auf der Annahme, dass sich manuelle Tätigkeiten aus wiederkehrenden Grundbewegungen zusammensetzen.

Beispiele solcher Bewegungen sind:

Greifen
Bewegen
Positionieren
Loslassen
Drehen
Drücken
Sehen

Diesen Bewegungen werden standardisierte Zeitwerte zugeordnet.

Durch die Analyse der einzelnen Bewegungsabläufe kann ein Arbeitsprozess detailliert untersucht und verbessert werden.

Dadurch lassen sich:

unnötige Bewegungen erkennen
ergonomische Schwachstellen identifizieren
Arbeitsplätze optimieren
realistische Sollzeiten bestimmen

Ursprung von MTM

Die Methode MTM (Methods-Time Measurement) wurde in den 1940er-Jahren in den USA entwickelt.

Als Begründer gelten:

H. B. Maynard
J. L. Schwab
G. J. Stegemerten

Die drei Ingenieure untersuchten systematisch menschliche Bewegungsabläufe in industriellen Arbeitsprozessen. Ziel war es, Arbeitsmethoden objektiv analysieren und standardisierte Zeitwerte für manuelle Tätigkeiten ableiten zu können.

Die Grundlage ihrer Forschung bildeten detaillierte Filmaufnahmen von Arbeitsabläufen. Dabei wurden einzelne Bewegungen analysiert, klassifiziert und mit definierten Zeitwerten versehen.

Aus diesen Untersuchungen entstand das erste MTM-System, welches später weltweit in Produktion, Arbeitsplanung und Industrial Engineering eingesetzt wurde.

MTM entwickelte sich insbesondere in der industriellen Serienfertigung zu einem wichtigen Werkzeug für:

Arbeitsgestaltung
Zeitwirtschaft
Prozessoptimierung
ergonomische Arbeitsplatzgestaltung
Produktionsplanung

Heute wird MTM international in vielen Industrieunternehmen eingesetzt und kontinuierlich weiterentwickelt.

Die Grundidee blieb dabei bis heute bestehen:

Arbeitsprozesse sollen nicht nur schneller, sondern vor allem systematisch, stabil und ergonomisch gestaltet werden.

Wie funktioniert MTM?

Bei einer MTM-Analyse wird ein Arbeitsablauf Schritt für Schritt untersucht.

Typischer Ablauf:

Beobachtung des Prozesses
Zerlegung in einzelne Bewegungen
Zuordnung standardisierter Zeitwerte
Analyse von Verschwendung und Belastung
Optimierung des Arbeitsablaufs
Definition eines verbesserten Standards

Dadurch entsteht ein strukturierter und nachvollziehbarer Sollprozess.

Warum MTM im Lean Management wichtig ist

MTM unterstützt viele zentrale Lean-Prinzipien.

Insbesondere hilft die Methode dabei:

Verschwendung sichtbar zu machen
Bewegungen zu reduzieren
ergonomische Arbeitsplätze zu gestalten
Prozesse zu standardisieren
stabile Abläufe zu schaffen
Taktzeiten zu planen
Linien auszubalancieren

Dadurch bildet MTM häufig eine wichtige Grundlage für:

Linienmontagen
One Piece Flow
Standardisierte Arbeit
Lean Production
ergonomische Arbeitsplatzgestaltung

MTM und Ergonomie

Ein grosser Vorteil von MTM liegt in der Verbindung von Effizienz und Ergonomie.

Durch die detaillierte Analyse von Bewegungen können beispielsweise erkannt werden:

unnötige Greifwege
ungünstige Körperhaltungen
häufige Drehbewegungen
repetitive Belastungen
schlechte Materialanordnungen

Dadurch lassen sich Arbeitsplätze nicht nur produktiver, sondern auch ergonomischer gestalten.

Wo wird MTM eingesetzt?

MTM wird insbesondere eingesetzt in:

Produktion und Fertigung
Montageprozessen
Linienmontagen
Arbeitsplanung
Industrial Engineering
Arbeitsplatzgestaltung
Prozessoptimierung
Lean-Projekten

Besonders häufig wird MTM in industriellen Serien- und Montageprozessen verwendet.

Vorteile von MTM

Die Methode bietet Unternehmen verschiedene Vorteile:

objektive Prozessanalyse
bessere Planbarkeit
stabile Arbeitsstandards
Reduktion von Verschwendung
ergonomischere Arbeitsplätze
bessere Vergleichbarkeit von Prozessen
fundierte Zeitplanung
höhere Prozesseffizienz

MTM unterstützt damit sowohl Produktivität als auch Prozessstabilität.

Herausforderungen bei der Anwendung

Die Einführung von MTM erfordert Fachwissen und eine saubere Analyse der Prozesse.

Typische Herausforderungen:

hoher Analyseaufwand
Akzeptanz bei Mitarbeitenden
falsche Anwendung als reines Kontrollinstrument
zu starke Fokussierung auf Zeit statt Prozessqualität

Entscheidend ist deshalb, MTM als Werkzeug zur Prozessverbesserung und nicht zur reinen Leistungsüberwachung einzusetzen.

Wirkung und Nutzen

Richtig angewendet unterstützt MTM Unternehmen dabei, Arbeitsprozesse systematisch zu verbessern und nachhaltig zu stabilisieren.

Typische Wirkungen:

effizientere Abläufe
bessere Ergonomie
geringere Verschwendung
stabilere Prozesse
bessere Planbarkeit
höhere Transparenz
reduzierte Belastung für Mitarbeitende

MTM bildet damit eine wichtige Grundlage für professionelle Prozessgestaltung im Lean Management.

Weiterführende Ressourcen

Im Mitgliederbereich findest du ergänzend:

Beispiele für MTM-Analysen
Vorlagen zur Bewegungsanalyse
Praxisbeispiele aus Montage und Produktion
ergonomische Arbeitsplatzbewertungen
Workshop-Unterlagen zur Prozessoptimierung
Beispiele für Linienbalancierung
Checklisten zur Arbeitsplatzgestaltung